С 1998 г. на предприятии реализуется глобальная стратегия дальнейшей интеграции завода через рационализацию деловых процессов, прикладных стандартов и технологий для разработки, управления, обмена и использования деловой технической информации на базе CALS-технологий.

CALS-технологии на "Эларе" это:

• база для вхождения в российское CALS-сообщество;
• поддержка всех этапов жизненного цикла изделий;
• информационное взаимодействие с заказчиками и потребителями;
• реинжиниринг бизнес-процессов на основе CALS-методологии;
• интегрирование в современный рынок высокотехнологичной продукции и услуг.

CALS-технологии являются для ОАО "ЭЛАРА" одним из инструментов в деле повышения конкурентоспособности предприятия. С целью совершенствования системы управления производством на заводе успешно внедрена система масштаба ERP BAAN IV (Нидерланды), которая позволяет формализовать на предприятии все бизнес-процессы, начиная от маркетинговых исследований и кончая вопросами управления сервисом выпускаемых изделий. Информационная система BAAN обеспечивает оперативное управление всеми ресурсами предприятия (финансовыми проектами, производством, логистикой), а также контроль за технологическим оборудованием, транспортом, сервисным обслуживанием и вспомогательным производством. BAAN гарантированно обеспечивает строгое и неукоснительное выполнение предписанной управленческой процедуры.

C 1999 года ведется поэтапное внедрение систем электронного документооборота (СЭД) и управления информацией об изделии (PDM). Программный продукт, на базе которого они реализованы – Lotsia PDM Plus - «де-факто» стал стандартом среди предприятий ОАО «Концерн «Авиаприборостроения».

В системе электронного архива и документооборота организовано согласование организационно-распорядительных документов, развернуты и предоставлены в пользование сотрудникам предприятия электронные архивы НТД, КД и ТД.

Интеграция с ERP-системой дала возможность осуществлять планирование, контроль и информационное обеспечение процесса подготовки производства при освоении новых изделий. Появилась возможность накапливать статистику по дефектам и несоответствиям изделий и комплектующих в производстве и эксплуатации в разрезе поставщиков и партий поставок.

Внедрение СЭД дало, кроме ожидаемых, много других, менее очевидных, но не менее значимых эффектов, которые относятся скорее к области корпоративной культуры, дисциплины, осознанного принятия решений. Это не только применение новых технологий коллективной работы, это ещё и шаг к формированию новых стандартов ответственности, требований к эффективному использованию рабочего времени и компетенций человеческих ресурсов.

В целях введения электронного документооборота на предприятии внедрена система управления информацией в электронной форме, элементами которой стала система промышленного тиражирования и архивирования конструкторско-технологической документации OCE (Нидерланды) и комплекс цифрового копирования технических документов (Digital Document System).

Для автоматизации процессов конструирования, инженерного анализа и технологической подготовки производства на предприятии внедрена система CAD/CAM/CAE высшего уровня Pro/ENGINEER. Системой Pro/ENGINEER используется уникальный метод параллельного проектирования, при котором одновременно с разработкой концепции изделия прорабатываются детали и сборки, проводится их оптимизация, выполняются чертежи и разрабатывается технологический процесс. Наложение этих этапов друг на друга во времени резко уменьшает время выхода продукции на рынок.

Печатные платы разводятся в системах автоматизированного проектирования PCAD и Cadence Allegro. Для технологической подготовки производства печатных плат применяется система CAM350.

Для автоматизированного проектирования техпроцессов используется собственная разработка САПР ТП "Технолог-Гепард". САПР ТП предназначена для проектирования технологических процессов на различные виды технологий - механическая сборка, механическая обработка и обработка с ЧПУ, электромонтажная сборка, прессование и литье неметаллов, гальваническое производство, термическое производство и другие технологии, которые возможно задать с помощью модуля базы технологий. На предприятии разработан и внедрен на базе САПР ТП «Технолог-Гепард» модуль трудового нормирования изготовления печатных плат. Ведутся работы по внедрению модулей трудового нормирования технологии механической обработки, электромонтажной сборки. Система позволяет повысить производительность труда технолога и нормировщика, сократить сроки и трудоемкость технологической подготовки производства.

Задачи управления заказами производства ОАО «ЭЛАРА», а также сторонними заказами, планирования и распределения работ по подготовке производства печатных плат, автоматизации расчетов и организации централизованного хранения данных об изделиях, файлов исходных данных, фотошаблонов и управляющих программ успешно решаются средствами системы автоматизации управления подготовки производства печатных плат «Папирус», также являщейся собственной разработкой.

Еще одной разработкой является система отчет-анализ о достижении плановых показателей по качеству "КАКТУС" предназначенная для решения задач: автоматизации регистрации выявленных несоответствий по продукции, выпускаемой цехами основного производства, получения актуальной и полной информации по выявленным несоответствиям в режиме реального времени, автоматизации и сокращении времени создания отчетов о достижении плановых показателей по качеству.