|
ОАО «ЭЛАРА» обладает широкими возможностями по производству электронных изделий различной степени сложности с применением двухстороннего поверхностного и навесного монтажа.
Поверхностный монтаж компонентов осуществляется на четырех современных автоматизированных линиях, позволяющих в автоматическом режиме производить поверхностный монтаж и пайку широкого спектра компонентов для серийного и крупносерийного производства с соблюдением международного стандарта IPC. Все линии и конвейеры укомплектованы самым современным оборудованием, что вместе с высоким профессионализмом персонала предприятия гарантирует высокое качество производимой продукции. По желанию Заказчика осуществляем обеспечение заказов радиокомпонентами импортного и отечественного производства.
Совокупная производительность 4 линий поверхностного монтажа составляет 45 000 компонентов в час.
ОАО «ЭЛАРА» оснащено следующим оборудованием для монтажа поверхностно-монтируемых элементов:
• нанесение паяльной пасты – принтер трафаретной печати DEK-ELA;
• установка ПМИ – автоматы TOPAZ X, TOPAZ XII;
• печь для оплавления паяльной пасты Hotflow 5, Hotflow 7;
• установка для промывки EASY CLEAN.
Компоненты, устанавливаемые на линиях поверхностного монтажа:
• чип-элементы в корпусах от 0201;
• микросхемы с шагом выводов 0,5 мм;
• любой тип выводных (DIP) компонентов;
• габариты печатной платы (max): 440х460 мм.
После выполнения поверхностного монтажа вся продукция проходит 100% визуальный контроль на автоматической оптической системе контроля Trion-2340 фирмы Orbotech (Германия), что позволяет отслеживать до 98% дефектов пайки.
Неотъемлемой частью сборки электронных модулей является установка и монтаж навесных компонентов в отверстия. Установка навесных компонентов производится высококвалифицированным персоналом на автоматизированных сборочных конвейерах. Групповая пайка навесных компонентов и установленных на клей элементов поверхностного монтажа осуществляется по технологии пайки двойной волной припоя на оборудовании ERSA N-Wave-330F.
Суммарная мощность 3 линий «Пайки двойной волной припоя» составляет 240 плат в час, или около 10-15 тыс. модулей в неделю.
После пайки выводных компонентов мы осуществляем внутрисхемный контроль изделия на тестовом оборудовании TR-8 фирмы Check Sum (США) (для каждой платы изготавливается свое контактное устройство), которое позволяет проверить номиналы и допуска устанавливаемых компонентов, выявить обрывы и замыкания проводников, и др.
Отверточная сборка изделий в корпуса осуществляется на автоматизированных сборочных конвейерах.
После сборки изделия проводится функциональный контроль на специализированном оборудовании,которое разрабатывается для каждого изделия, при необходимости проводятся климатические испытания, вибрационные испытания, и др.
Далее изделие упаковывается и отправляется потребителю.
Дополнительно предлагаем покрытие электронных модулей защитными лаками SL1301 ECO FLZ, ЭП-9114, УР-231, и другими.
Требования и рекомендации к изделиям, заказанным в ОАО «ЭЛАРА»
|
